無(wú)錫CNC加工工件過切，撞刀原因分析及預(yù)防：

一. 工件過切原因分析

1. 工件尋邊偏差或錯(cuò)誤

(1) 現(xiàn)場(chǎng)人員疏忽；

(2) 圖面尺寸標(biāo)示不清x，y，z未按慣有方式標(biāo)注；

(3) 程序單加工原點(diǎn)與圖面原點(diǎn)不重合。

2. 刀具用錯(cuò)或程序單寫錯(cuò)(在程序copy時(shí)經(jīng)常出此錯(cuò)誤)

預(yù)防措施：

(1) 編寫程序之同時(shí)填寫成程序單；

(2) 程序?qū)懲曛箜氁灰缓藢?duì)刀具之大?。?

(3) 將程序號(hào)碼及使用之刀具大小手動(dòng)加該程序NC碼之開頭。

3. 粗銑時(shí)裕留過少或刀具Φ徑不準(zhǔn)

預(yù)防措施：

(1) 程序設(shè)計(jì)者應(yīng)對(duì)刀具之切削性能及材質(zhì)須深入了解.根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行裕留；

(2) 裝夾刀具前必須對(duì)刀具進(jìn)行準(zhǔn)確的量測(cè)。

4. 刀具裝夾不牢或伸出過長(zhǎng)產(chǎn)生過切

預(yù)防措施：

(1)  裝夾刀具要牢固；

(2) 刀具伸長(zhǎng)一般不超過刀具總長(zhǎng)2/3；

(3) 刀具在特殊情況下必須延伸(超過2/3以上).切削量須相應(yīng)減少速率和轉(zhuǎn)速也須降低；

5. 切削量過大造成拉刀過切

在切削時(shí)加工者應(yīng)考慮到工件的材質(zhì)及硬度.刀具及機(jī)臺(tái)之剛性進(jìn)給量以及轉(zhuǎn)速的調(diào)配。

6. 現(xiàn)場(chǎng)因調(diào)錯(cuò)程序而造成過切

預(yù)防措施：

(1) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按照程序單上指定Path進(jìn)行抓程序；

(2) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)程序設(shè)計(jì)課之作業(yè)第統(tǒng)及程序代碼之編碼原則進(jìn)行了解；

程序代碼=模號(hào)后兩碼+工件代碼(兩碼)+電極序號(hào)(若用電極)+程序序號(hào)。

7. 程序?qū)戝e(cuò)誤